水冷板石墨模具的規(guī)劃原理
復(fù)合結(jié)構(gòu)與資料特性匹配
    采用石墨與水冷銅模的復(fù)合結(jié)構(gòu)，運(yùn)用石墨的高導(dǎo)熱性（確保金屬熔體快速散熱）、低熱膨脹性（維持高溫下賤道尺度安穩(wěn)）和高溫潤(rùn)滑性（減小拉坯阻力），配合銅模的優(yōu)異導(dǎo)熱性（完成快速冷卻）。這種規(guī)劃經(jīng)過(guò)資料優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，提高整體散熱功率與模具安穩(wěn)性。
冷卻流道與熱傳導(dǎo)優(yōu)化
    冷卻流道均勻分布于模具中，經(jīng)過(guò)合理布局（如銅模內(nèi)蛇形水路）使冷卻水循環(huán)帶走熱量。金屬液在模具中的導(dǎo)熱途徑為“石墨流道→銅模內(nèi)壁→冷卻水”，構(gòu)成高效熱傳導(dǎo)鏈。流道尺度與布局需平衡散熱功率與加工本錢(qián)，例如經(jīng)過(guò)控制水流量完成板材橫截面冷卻速度一致。
結(jié)構(gòu)安穩(wěn)性與密封性規(guī)劃
    石墨流道中心軸線(xiàn)與銅模中心軸線(xiàn)重合，確保拉坯進(jìn)程安穩(wěn)；石墨流道與銅模連接處緊密配合，防止金屬液滲入空隙導(dǎo)致粘結(jié)或卡死。模具內(nèi)外表鏡面拋光可下降異質(zhì)形核概率，減少鑄件與模具間的摩擦力，避免拉斷現(xiàn)象。此外，經(jīng)過(guò)真空釬焊完成基板與蓋板的密封連接，確保冷卻系統(tǒng)承壓才能。
水冷板石墨模具的優(yōu)缺點(diǎn)
長(zhǎng)處：
高效散熱與溫度均勻性
    石墨的高導(dǎo)熱性可快速傳遞熱量，結(jié)合銅模的快速冷卻才能，顯著縮短冷卻時(shí)刻，提高出產(chǎn)功率。冷卻流道均勻分布使模具溫度梯度小，減少熱應(yīng)力與變形。
結(jié)構(gòu)安穩(wěn)性與耐磨性
    石墨在高溫下強(qiáng)度隨溫度升高而增大，且線(xiàn)膨脹系數(shù)低，可確保流道尺度安穩(wěn)。其良好的潤(rùn)滑性和耐磨性延長(zhǎng)了模具壽命，習(xí)慣高頻次出產(chǎn)需求。
化學(xué)安穩(wěn)性與易加工性
    石墨耐化學(xué)腐蝕，與大都金屬不反應(yīng)，適用于雜亂環(huán)境。機(jī)械加工性能優(yōu)異，可制作形狀雜亂、精度高的模具，滿(mǎn)意多樣化出產(chǎn)需求。
本錢(qián)與功率優(yōu)勢(shì)
    石墨模具加工本錢(qián)相對(duì)較低，適合大規(guī)模出產(chǎn)。其放電速度快、損耗小（外表構(gòu)成保護(hù)膜補(bǔ)償損耗），進(jìn)一步下降運(yùn)用本錢(qián)。
缺點(diǎn)：
脆性與易碎性
    石墨歸于脆性資料，易因加工不良或熱應(yīng)力產(chǎn)生裂紋、變形乃至決裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量與精度。
加工難度與周期
    石墨模具加工需高精度設(shè)備與專(zhuān)業(yè)技術(shù)，制作周期較長(zhǎng)。雜亂流道與密封結(jié)構(gòu)添加了加工難度與本錢(qián)。
熱變形危險(xiǎn)
    高溫環(huán)境下石墨可能發(fā)生熱膨脹，導(dǎo)致模具精度下降。需嚴(yán)格控制溫度與時(shí)刻，并采取防氧化辦法。
通用性受限
    模具需根據(jù)詳細(xì)使用場(chǎng)景定制規(guī)劃，通用性較差。不同產(chǎn)品需從頭規(guī)劃模具，添加研發(fā)與制作本錢(qián)。