鎢鋼刀涂層石墨圓舟的工作原理主要根據化學氣相堆積（CVD）技術，經過在真空或惰性氣體保護下，利用高溫使碳源氣體分化并堆積在鎢鋼刀外表，構成金剛石涂層，一起石墨圓舟作為載體保證刀具均勻受熱與氣體分散，終究實現刀具外表性能的顯著進步。
CVD涂層堆積進程
    氣體導入與反響：在真空反響釜內，通入帶有甲基結構的甲烷等同類氣體作為碳源，一起通入氫氣作為反響氣體。這些氣體在高溫下發生熱分化反響，構成具有sp3雜化C-C化學鍵的物質。
    涂層堆積：分化產生的碳原子逐步堆積在鎢鋼刀外表，構成金剛石晶核。隨著反響的持續進行，金剛石晶核逐步成長并相互連接，終究構成接連的金剛石涂層薄膜。
    涂層厚度操控：經過準確操控涂層堆積時刻，能夠實現對涂層厚度的準確調控，以滿意不同加工需求。
石墨圓舟的效果
    載體功用：石墨圓舟作為刀具的載體，在燒結進程中堅持刀具的穩定位置，保證涂層均勻堆積。其高純度、高密度特性可削減雜質對涂層質量的影響。
    熱傳導與氣體分散：石墨圓舟的優良導熱性能使刀具在燒結進程中均勻受熱，防止部分過熱導致的涂層缺陷。一起，其結構設計（如排氣通槽）促進氣體均勻分散，保證涂層堆積的均勻性。
    保護刀具：在燒結進程中，石墨圓舟可防止刀具與爐內其他部件直接接觸，削減機械損傷和化學腐蝕，延長刀具使用壽命。
涂層對刀具性能的進步
    耐磨性增強：金剛石涂層具有極高的硬度（HV≥8000），可顯著進步刀具的耐磨性，削減加工進程中的磨損，延長刀具使用壽命。
    切削性能優化：涂層刀具的摩擦系數小，可削減切削力，下降切削溫度，進步加工精度和外表質量。一起，涂層作為化學屏障，可削減刀具與工件間的分散和化學反響，下降月牙洼磨損。
    適用范圍擴展：金剛石涂層刀具特別適用于加工石墨、金屬基復合資料（MMC）、高硅鋁合金及高磨蝕資料等難加工資料，拓寬了鎢鋼刀的應用領域。