半導體電子產(chǎn)品燒結(jié)石墨模具加工廠家

　東莞捷誠電子石墨模具，電子燒結(jié)模具，半導體石墨模具，應用于電子工業(yè)中，利用石墨導電、導熱特性，如其電導性能比鋁大3～35倍，其導熱、導電性能有別于金屬，具有隨溫度升高導熱系數(shù)反而減小，極高溫度下不導熱，超高溫時，有可靠的隔熱性；以及石墨晶體定向排列，加溫加壓制成定向石墨所具有的順向?qū)щ姡确聪驅(qū)щ娤嗖钋П兜忍匦浴Ｓ糜谥圃祀姌O、電刷、碳熔點、受電弓滑板、碳電阻、碳棒、電真空爐用碳素等多種電子元件和通訊設備等。

電子石墨要求純度高，固定碳的含量大于85％，有害雜質(zhì)含量小于1％。近年來高速銑削突破了傳統(tǒng)銑削難以加工高硬、高強、高韌模具材料的限制。但電火花加工具有加工精度和表面質(zhì)量高，可加工范圍寬，特別是在復雜、精密、薄壁、窄縫、高硬材料的模具型腔加工中的優(yōu)勢是高速銑削所不能比擬的，因此放電加工將仍然是模具型腔加工的主要手段。由于石墨電極(與銅相比)有電極消耗少、放電加工速度快、機械加工性能好、重量輕、熱膨脹系數(shù)小等優(yōu)越性，逐漸代替銅電極成為電加工電極的主流。石墨電極與銅相比，有著消耗少、放電速度快、重量輕以及熱膨脹系數(shù)小等優(yōu)越性，因此逐漸代替銅電極成為放電加工電極的主流。相比之下，石墨電極材料具有以下優(yōu)勢：

　　1.速度快：石墨放電比銅快2-3倍，材料不易變形，在薄筋電極的加工上優(yōu)勢明顯，銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產(chǎn)生變形，石墨的升華溫度為3650度左右，相比而言，石墨材料熱膨脹系數(shù)只有銅材的1/30；

　　2.重量輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床(EDM)的負擔，更適用于大型模具的應用；

　　3.損耗小：由于火花油中含有C原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分解出來，而在石墨電極的表面形成保護膜，補償了石墨電極的損耗；

　　4.無毛刺：銅電極在加工結(jié)束后，還需手工進行去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，這不但節(jié)約了大量的成本和人力，同時更容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；

　　5.易拋光：由于石墨的切削阻力只有銅材的1/5，操作上更容易進行手工研磨和拋光；

　　6.成本低：由于近幾年銅材價格不斷上漲，如今，各方面同性石墨的價格比銅的更低；相同體積下石墨產(chǎn)品的價格比銅低百分之三十到六十，價格比較穩(wěn)定，短期價格波動相對來講比較小。

4.. 石墨模具用于鑄造轉(zhuǎn)化過程，把許多優(yōu)異的性能結(jié)合在一起，通過熱傳遞，使金屬從液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)形
式，是目前使用效果最好的成型模具。石墨模具耐高溫性比較好，高溫下性能依然穩(wěn)定，熱漲和冷縮的量都
很小，可以忽略不計；石墨潤滑性比較好，凝固過程中金屬液不易粘結(jié)在模具上，并且具有導熱性好、耐磨
性好、機械強度高等特點。 在工業(yè)生產(chǎn)中，要達到最佳的鑄造效果，不僅要選用合適的石墨材料，而且，石
墨模具的設計，加工質(zhì)量，以及使用時的正確安裝都很重要。


5.1、 各種塑封、玻封二極管，三極管、放電管、集成電路、厚膜組件、橋式整流器件等電子元器件燒結(jié)用石墨模具，與石墨模具配套的工裝夾具、沾錫夾具、輔重器、真空吸盤等。
2、 49U、49US、鐘振全體、鐘振半體、濾波器、鋰電池蓋玻封組件、密封接插件等玻璃密封電子元器件燒結(jié)用石墨模具，與石墨模具配套的工裝夾具、沾錫夾具、包裝夾具等。
3、 銅鋁型材連續(xù)澆鑄用石墨結(jié)晶器、塞棒、流槽等各種石墨制品；金銀等貴金屬熔煉、真空蒸鍍用抗氧化石墨坩堝；抗氧化石墨轉(zhuǎn)子。
4、 各種金剛石刀具、地質(zhì)鉆頭燒結(jié)用石墨模具。
5、 各種石墨發(fā)熱元件：石墨加熱器、導流筒、坩堝、托盤等。
6、 機械行業(yè)用各種石墨零件：石墨軸承，石墨旋片，動靜密封環(huán)，石墨緊固件，切硅棒用石墨墊等。
7、 防氧化涂層石墨模具、碳化硅滲透石墨模具、熱解石墨涂層石墨模具。
8、 電池碳板。
9、 離子注入、外延、MOCVD等生產(chǎn)領域用石墨舟、電極、石墨基座等。