真空爐石墨電極頭的加工技術觸及多個環節，以下是對其主要加工技術的具體概括：
一、質料挑選與預備
石墨資料挑選：
選用高純度、高導電和高溫穩定性的石墨資料作為基材，這些資料的功能對電極頭的質量和使用壽命至關重要。
天然石墨質料價格便宜、雜質較少，但晶格擺放不規整，片層大小不均勻；人造石墨純度高、晶格擺放規整、片層細密均勻且外表平滑。
輔助資料預備：
根據生產工藝的需求，預備粘結劑（如環氧樹脂、苯酚樹脂等高溫粘結劑）、浸漬劑、防氧化劑等輔助資料。
二、成型與粗加工
混合與成型：
將處理后的石墨質料與輔助資料按一定份額混合均勻。
通過揉捏、模壓等成型工藝將混合資料制成電極頭的初步形狀。
切割與粗加工：
使用專業的石墨切割設備將初步成型的電極頭切割成所需的尺度和形狀。
進行車削、銑削等粗加工工序，以進一步接近終究形狀和尺度。
三、精加工與后處理
精加工：
通過磨削、拋光等工藝對電極頭進行精加工，以保證其外表光潔度和尺度精度到達要求。
必要時進行研磨處理，以進步外表質量。
后處理：
清洗：去除電極頭外表的雜質和油污。
枯燥：避免電極頭在保存和使用過程中受潮。
防氧化處理：在電極頭外表涂覆防氧化劑，以延緩其氧化速度。
四、特殊工藝處理
浸漬處理：
將電極頭浸入浸漬劑中，在高溫高壓條件下進行浸漬處理。這一步驟旨在進步電極頭的密度和抗壓強度，同時降低其電阻率。
焙燒處理：
將浸漬后的電極頭置于焙燒爐中進行焙燒處理。焙燒的意圖是進一步固化浸漬劑，進步電極頭的熱穩定性和化學穩定性。
五、質量檢測與包裝
質量檢測：
對電極頭進行全面的質量檢測，包括外觀查看、尺度測量、電阻率測試等。
保證電極頭的功能和質量契合規劃要求。
包裝貯存：
將合格的電極頭進行包裝處理，以保證其在運送和貯存過程中不受損壞。
包裝資料應具有杰出的防潮、防塵功能。
綜上所述，真空爐石墨電極頭的加工技術觸及質料挑選與預備、成型與粗加工、精加工與后處理、特殊工藝處理以及質量檢測與包裝等多個環節。每個環節都需求嚴格控制質量和技術參數，以保證終究產品的功能和質量到達要求。