方型石墨盤和圓形石墨盤是兩種不同形狀的石墨密封元件，在工業使用中根據設備需求和密封場景挑選使用。以下是兩者的首要差異及對比剖析：
一、形狀與結構差異
特性 方型石墨盤 圓形石墨盤
形狀 正方形或矩形，邊際平直 圓形，邊際為弧形
結構方法 可為單層或多層模壓結構，或編織石墨帶卷繞成型 常見為模壓成型、編織環或金屬骨架復合結構
厚度均勻性 需經過精細加工保證平面度，厚度改動≤0.05mm 徑向厚度均勻，但軸向或許因工藝存在差異
二、使用場景對比
使用領域 方型石墨盤適用場景 圓形石墨盤適用場景
設備類型 閥門閥蓋、法蘭聯接、反應釜蓋板等平面密封 泵軸密封、旋轉接頭、管道法蘭等軸向密封
密封方法 靜態密封（如法蘭墊片） 動態密封（如旋轉軸封）或靜態密封
壓力方向 首要承受垂直于平面的壓力 承受徑向或軸向壓力
三、功用特征對比
功用目標 方型石墨盤 圓形石墨盤
密封功率 平面接觸面積大，密封功率高，適配圓形密封面，
耐壓才能 抗壓強度高（可達200 MPa），適宜高壓工況 動態密封時耐壓較低（一般≤50 MPa）
耐溫規模 -220°C至+550°C（非氧化環境可達+2800°C） 同方型盤，但動態密封時需考慮沖突生熱
耐腐蝕性 對酸、堿、有機溶劑等介質耐受性強 相同具有優異耐腐蝕性
自光滑性 靜態密封時光滑需求低 動態密封時自光滑性下降沖突（沖突系數≤0.1）
四、加工與設備差異
加工難度
    方型石墨盤：需高精度切開和研磨，保證平面度和尺度公差（如±0.1mm），加工本錢較高。
    圓形石墨盤：可經過模壓或車削直接成型，工藝老練，本錢較低。
設備適配性
    方型石墨盤：適用于非標或異形法蘭，需精確對齊螺栓孔位，設備耗時較長。
    圓形石墨盤：標準件適配性強，設備簡潔，適宜快速替換。
密封面預緊
    方型石墨盤：需均勻預緊螺栓，避免部分應力會集導致走漏。
    圓形石墨盤：經過彈簧或O型圈輔佐預緊，動態密封時更穩定。
五、選型建議
    優先選方型石墨盤的場景
    法蘭聯接面為矩形或非標形狀。
    需承受極高壓力（如核電、化工高壓管道）。
    靜態密封且對走漏率要求嚴苛（如半導體設備）。
    優先選圓形石墨盤的場景
    旋轉軸密封（如泵、壓縮機）。
    標準圓形法蘭聯接。
    需頻繁替換密封件的工況（如修理便利性優先）。
六、本錢與壽數對比
目標 方型石墨盤 圓形石墨盤
材料本錢 較高（因加工精度要求） 較低（標準件批量生產）
設備本錢 較高（需專業工具和對齊） 較低（快速設備）
使用壽數 靜態密封時可達5~10年 動態密封時1~3年（視工況）
維護本錢 長期本錢低（耐久性強） 動態密封需定期替換，維護本錢較高
七、總結
    方型石墨盤：適用于高壓、靜態、非標密封場景，著重密封功率和耐久性。
    圓形石墨盤：適用于動態密封或標準法蘭聯接，著重設備方便性和本錢效益。
    根據具體工況（如壓力、溫度、介質、運動狀況）挑選適宜的形狀，可最大化密封功用并下降全生命周期本錢。