在銅鋁巴焊接過程中，石墨塊主要承當導電介質、熱傳導載體、焊接輔助東西及工藝優化資料等多重角色，其效果可歸納為以下中心點：
1.導電介質：保障焊接電流安穩傳輸
原理：石墨具有優異的導電性（比一般非金屬礦高百倍），且在高溫下仍能保持導電功能安穩。在銅鋁巴焊接中，石墨塊可作為導電塊或電極，將焊接電流均勻傳遞至工件，避免因觸摸不良導致電弧不安穩或局部過熱。
案例：在擺動焊炬規劃中，導電模塊內填充石墨粉，與轉動銅塊觸摸傳導電流，解決了碳刷易磨損的問題，提高了焊接可靠性。
2.熱傳導載體：促進均勻加熱與溫度操控
原理：石墨的導熱性超越鋼、鐵等金屬，且熱膨脹系數小，能快速將熱量傳遞至焊接部位，同時削減熱應力對工件的損害。
使用場景：
高頻分散焊：經過高頻加熱石墨塊，直接傳導熱量至銅鋁巴，完成均勻升溫，避免直接加熱導致的資料變形或氧化。
電阻分散焊：石墨電極與銅Busbar觸摸，使用自身電阻發生熱量，加速母材升溫至600-1300℃，在大壓力下構成固相銜接。
3.焊接輔助東西：承載與定型
放熱焊接模具：石墨模具是放熱焊接的中心東西，其耐高溫功能（熔點3850±50℃）和化學安穩性可承受鋁熱劑反響發生的高溫（約2000℃），確保熔融金屬在模具內定型，構成高強度、低電阻的接頭。
夾具與支撐：石墨塊可作為夾具或支撐結構，固定銅鋁巴方位，避免焊接過程中移位，同時經過其潤滑性削減摩擦，避免劃傷工件外表。
4.工藝優化資料：提高焊接質量與效率
擴大觸摸面：在銅鋁高分子分散焊接中，石墨粉可擴大銅片和鋁片的焊觸摸摸面，促進分子相互分散和浸透，提高熔合效果，無需焊料即可完成外表光滑、無殘渣的焊接。
削減氧化與氣孔：石墨的化學安穩性使其能耐酸、堿及有機溶劑腐蝕，在焊接過程中可削減銅鋁與氧氣的反響，下降氣孔率，提高接頭致密度。
5.特別場景使用：復合資料焊接
銅+石墨烯復合Busbar：高頻分散焊經過石墨塊直接加熱，在不損害母材的情況下分配溫度，完成銅與石墨烯的分散焊接，滿足新能源領域對高導電、輕量化資料的需求。
實踐使用案例
電動汽車Busbar焊接：采用高頻分散焊工藝，經過石墨塊傳導熱量至銅鋁巴，在600℃下施加壓力，完成銅與鋁的固相銜接，接頭電阻低至0.1μΩ，滿足高電流傳輸需求。
電力接地系統：放熱焊接石墨模具用于銅導體與鋼絞線的銜接，焊接接頭強度達母材的90%以上，且耐腐蝕功能優異，適用于濕潤、鹽霧等惡劣環境。