軟銜接石墨塊制作工藝的優(yōu)化可從材料挑選與處理、成型工藝改進(jìn)、燒結(jié)工藝優(yōu)化、加工與后處理工藝完善等方面下手，以下為具體介紹：
材料挑選與處理優(yōu)化：
    材料挑選：選用低硫焦、針狀焦等優(yōu)質(zhì)材料，確保石墨塊的純度和功用。低硫焦灰分含量低，有利于跋涉石墨塊的導(dǎo)電性和耐高溫功用；針狀焦熱膨脹系數(shù)低、易石墨化，可跋涉石墨塊的抗熱震功用。
    損壞與篩分：將材料損壞至適合粒度（一般損壞到45目以上），并進(jìn)行均勻篩分，確保粒度散布契合標(biāo)準(zhǔn)，有利于后續(xù)燒結(jié)，避免粗大顆粒影響燒結(jié)質(zhì)量。
    配料混合：嚴(yán)峻按規(guī)劃配方進(jìn)行配料混合，準(zhǔn)確稱量石墨粉末、粘結(jié)劑、潤滑劑等材料，操控好每種材料的質(zhì)量份額，混合均勻，避免呈現(xiàn)結(jié)塊，確保各成分按標(biāo)準(zhǔn)制作。
成型工藝改進(jìn)：
    成型辦法挑選：根據(jù)產(chǎn)品要求挑選適合的成型辦法，如機(jī)械壓力成型或模具成型。操控好壓力參數(shù)和時刻，成型后進(jìn)行單調(diào)處理，去除混合猜中的液體，一起留意避免單調(diào)過快構(gòu)成制品開裂。
    參數(shù)操控：成型過程中，壓力和時刻直接影響制品的比重和強(qiáng)度。壓力過大會使內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋，時刻過長作用也欠好，需嚴(yán)峻實(shí)行工藝規(guī)程，操控好成型參數(shù)。
燒結(jié)工藝優(yōu)化：
    溫度與時刻操控：燒結(jié)要嚴(yán)峻操控溫度和時刻的參數(shù)，擬定嚴(yán)峻的燒結(jié)曲線，操控升溫速率和保溫時刻，確保粘結(jié)劑完全軟化燒結(jié)，確保燒結(jié)作用。假定燒結(jié)不完全會影響力學(xué)功用，一起要避免燒結(jié)過度導(dǎo)致石墨氧化。
    設(shè)備挑選：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品要求挑選適合的燒結(jié)設(shè)備，如接連作業(yè)的環(huán)式爐、隧道窯或間歇作業(yè)的倒焰窯、車底式焙燒爐、箱式焙燒爐等。
加工與后處理工藝完善：
    切開與拋光：待制品冷卻后，進(jìn)行切開、拋光等表面處理，抵達(dá)仿形度和外觀質(zhì)量要求。
    質(zhì)量檢測：對每個石墨制品進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)、功用等檢測，合格后包裝出廠。
引入新技能與新工藝：
    接連式石墨化工藝：與傳統(tǒng)的坩堝爐和廂式爐石墨化工藝比較，接連式石墨化工藝具有成本、功率、環(huán)保等方面的優(yōu)勢。該工藝過程中沒有斷電，石墨材料經(jīng)過一系列的溫區(qū)然后完結(jié)接連石墨化。
    低溫石墨化工藝：經(jīng)過開發(fā)新的催化劑或改進(jìn)工藝條件，下降石墨化的溫度，減少能源消耗，下降生產(chǎn)成本，一起減少高溫對石墨材料結(jié)構(gòu)和功用的影響。
    電磁微波或光波改性技能：將天然石墨放入電磁微波或光波改性系統(tǒng)進(jìn)行改性處理，改動石墨的結(jié)構(gòu)和表面性質(zhì)，跋涉其功用。